鑄鐵氣動(dòng)隔膜泵膜片故障解決方案

1、隔膜控制桿的支承磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
2、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。
3、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時(shí)才能看到)，若操作時(shí)氮氣包損壞或壓力降低，隔膜處于無(wú)阻力狀態(tài)下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
4、隔膜自身質(zhì)量差，無(wú)彈性，材料強度低。
5、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過(guò)20%，引起卡閥，造成泵壓力波動(dòng)，或由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
6、由于氣動(dòng)隔膜泵體積一定，若進(jìn)料不穩定，壓力低，使進(jìn)料補償器的料位低于1.2m，穩壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
7、隔膜室空氣沒(méi)有排干凈，氣體的體積隨著(zhù)推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
8、進(jìn)料溫度超過(guò)規定的100°c，加速隔膜老化，同時(shí)，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。